檢測臺(tái)高效過濾器風(fēng)機(jī)選擇及風(fēng)量調(diào)節(jié)
3.2全效率檢測臺(tái)及掃描檢測臺(tái)的動(dòng)力系統(tǒng)
3.2.1風(fēng)機(jī)選擇
在選擇風(fēng)機(jī)前，應(yīng)該了解普通電動(dòng)機(jī)和變頻電動(dòng)機(jī)的區(qū)別。
普通電機(jī)的缺點(diǎn)：
首先，普通電動(dòng)機(jī)在設(shè)計(jì)中超速能力較弱，般儀為120 %額定轉(zhuǎn)速，因此變頻器與普通異步電動(dòng)機(jī)構(gòu)成的調(diào)速系統(tǒng).變頻器允許工作的最高頻率約為62Hz。
其次，普通電機(jī)在低頻運(yùn)行時(shí)，易發(fā)熱，輸出轉(zhuǎn)矩低，這是因?yàn)槠胀ń涣麟妱?dòng)機(jī)是自帶風(fēng)扇冷卻的，當(dāng)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的損耗增加，而同軸風(fēng)扇的冷卻風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的三次方成比例地減少，因此散熱困難，這必將使電動(dòng)機(jī)的溫升急劇增加，而使之無法實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩輸出。
變頻電動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
首先，對電機(jī)的電磁負(fù)荷考慮了一定的裕度，從而既能保證電機(jī)在高頻時(shí)的過載能力，又能保證電機(jī)在低頻運(yùn)行時(shí)仍能保持恒轉(zhuǎn)矩輸出。其次，電機(jī)單獨(dú)裝有軸流風(fēng)扇強(qiáng)迫通風(fēng)，從而可以保證電機(jī)在不同轉(zhuǎn)速下均有較好的冷卻效果。但是變頻電機(jī)價(jià)格是普通電機(jī)價(jià)格的兩倍左右。
采用變頻調(diào)速器對離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速來控制風(fēng)骨，與調(diào)節(jié)閥門控制風(fēng)量相比，具有明顯的節(jié)電效果，因此本檢測系統(tǒng)采用變頻電動(dòng)機(jī)?但在有些場合，變 頻調(diào)速器不能完全取代風(fēng)機(jī)的閥門，在設(shè)計(jì)中要引起特別注意。
根據(jù)系統(tǒng)所需的最大流量和最高揚(yáng)的1.1-1.2倍查風(fēng)機(jī)樣本， 選擇工作點(diǎn)落在機(jī)器最高效率（線的頂峰值〉的±10%的高效區(qū)。據(jù)此原則選擇風(fēng)機(jī)如下：
風(fēng)機(jī)型號：9-26-4.5A
額定風(fēng)量:3130 ?3685m3/h
風(fēng)機(jī)全壓：4910-4776Pa
電機(jī)功率：7.5KW
臺(tái)數(shù)：2臺(tái)
3.2.2風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)
本系統(tǒng)要根據(jù)不同的被測高效空氣過濾器對風(fēng)最進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變風(fēng)量有兩個(gè)途徑為： 改變機(jī)器性能曲線和改變管路性能曲線。本系統(tǒng)采用的是改變機(jī)器性能曲線的方法。
調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的性能曲線采用的方法有：改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù);改變風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)流閥的葉片角度;切削風(fēng)機(jī)葉片寬度、改變角度等。對于本系統(tǒng)而言改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)結(jié)合手動(dòng)節(jié)流是最為合適的。.由相似率可知，當(dāng)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)其效率基本不變， 但流量、壓頭及功率都按下式改變：
改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)以變頻改變電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)最為方便，本系統(tǒng)就采用此法。
在進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)時(shí)，首先采用計(jì)算機(jī)根據(jù)孔板流量計(jì)返回的信號進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)這種調(diào)節(jié)不能滿足要求時(shí)，可對手動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于以上兩種方法仍然無法滿足要求時(shí)則調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口處的旁通閥（一般情況下其為常閉）。
本文出處：基于歐洲1822標(biāo)準(zhǔn)的高效空氣過濾器全效率測試臺(tái)及掃描測試臺(tái)的研制
